铸钢表面外观检验方法及等级分类

Visual examination and classification of surface quality for steel castings

1. 适用范围

本标准规定了砂型铸造钢制品表面（机加工表面除外）的目视检查和分级方法。 

注：本标准中引用的标准如下所示。 

JIS G 0307 铸钢产品制造、试验和检验的通用规则 

2. 术语定义

本标准中使用的主要术语定义如下： 

（1）砂渣夹杂 由于铸造砂强度不足、模具清理不彻底、铸造工艺差等原因，铸件中可能会夹杂砂渣。

（2）气孔（针孔、气孔）是由熔融金属中的气体或模具中的水分引起的凹痕。 

直径小于 3 毫米的孔称为针孔，直径为 3 毫米或更大的孔称为气孔。 

（3）熔融金属皱纹：由于浇铸温度不足或浇铸速度不足等因素造成的容器底部可见的皱纹。 

（4）刮痕 这是用来固定岩芯的刮痕的残留物，由于材料没有充分溶解而留下。 

（5）气体刮擦痕迹：冲洗立管、堰等切割面时留下的痕迹。 

（6）燃气切割痕迹：锅炉、堰等处燃气切割的痕迹。 

（7）铸造毛刺：这是熔融金属渗入模具之间的边界（上模和下模、型芯和上/下模等）时形成的凸起，并形成在铸钢产品上。

紧张。 

（8）卡砂：由于铸造温度过高或砂的耐火度低等因素，铸造砂可能会卡在铸钢产品的表面。

依恋的状态。 

（9）焊缝痕迹：焊接区域打磨焊缝后的表面状况。 

（10）疣和凹痕：铸造表面因铸造砂部分脱落、炉渣粘附等原因造成的缺陷。 

（11）不喜欢当熔融金属与产生气体的物质（如模具中的水分）接触时，该区域会发生气体喷发。

一种形成孔洞的状态。孔洞形状呈圆形，有些孔洞相当大。 

（12）铸造痕迹：铸件表面露出内部冷却层、铸件、支撑脚等的区域。 

（13）插入、表面粗糙度：当模具与高温熔融金属接触或在压实不完全的区域时，就会发生这种情况，导致铸造砂和金属的存在。

这些因素的混合物，或熔融金属渗入铸造砂中造成的铸件表面不规则现象。 

（14）标准照片：100 x 60 毫米照片，显示缺陷类型及其严重程度，分为五个等级（附录图 1-9参考）。