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以无损方式自动检查加工孔内径装置的性能评估相关JIS标准的制定

2020年1120

1.该JIS标准制定的目的·背景

以前,对汽车、工业机械的精密零件进行钻孔加工时,采用目视检验加工孔内径表面缺陷。但由于个体差异和眼睛疲劳等,目视检查的差异很大,而且也无法测量缺陷的大小。因此,即使是满足零件加工制造商标准的产品,采购商检验时也会出现废弃的情况。于是产品合格率低下、检查所需的时间和人工成本高成为很大问题。为解决这些问题,开发并普及了使用激光、照相机、涡流等技术检测缺陷的位置和大小的自动检查装置(加工孔内径自动检查装置)。但是,对于缺陷检测性能,各制造商的评估方法并不统一,无法进行客观的比较,因此零件加工制造商并没有引进这些自动检查装置。于是,需要制定统一的性能评价JIS标准。

因此,2018年,为统一各个制造商不同的缺陷限度值,制定了JIS Z 2324-1 “标准试样(见图1。如今,又制定了激光型、照相机型及涡流型三种测试方法的JIS标准,以客观评估加工孔内径表面自动测试装置的性能。

2.该JIS标准制定的要点

JIS Z 2324-2《无损检测-加工孔内径表面自动检查装置-第2部分:激光检查装置的性能试验方法》、JIS Z 2324-3《无损检测-加工孔内径表面自动检查装置-第3部分:照相机式检查装置性能试验方法》及JIS Z 2324-4《无损检测-加工孔内径表面自动检查装置-第4部分:涡流检查装置性能试验方法》3个JIS标准共通的要点如下所示。

○检查装置

规定了激光型、照相机型及涡流型检查装置的最小单元配置示例,并规定了各构成装置的规格。

○标准式样

考虑到检查设备用于工厂批量生产线的情况,根据用途可以从JIS Z 2324-1的表1(种类及其符号)中进行选择。

○人工孔及人工伤

通常,汽车及工业机械零件的合格判定基准取决于零件的所需功能质量。因此,性能测试中使用的人工孔及人工伤可以是JIS Z 2324-1中规定的A型标准试样·F型标准试样的任一一种,或符合两者产品检验标准的产品。

○检验装置性能测试方法

根据检查装置的实际使用情况,规定了以下性能测试方法。

① 重复性测试,偏心测试

因为量产生产线要求检查装置单一元素及整体的重复性,所以对其进行了规定。

② 检查时间测试

因为检查周期(单个产品所需的检查时间)直接影响制造成本,所以对其进行了规定。

③ 环境光测试(激光型和照相机型检查装置)

因为从窗户进入的环境光可能影响检查结果,所以对其进行了规定。

3.期待效果

随着JIS标准的制定,激光型、照相机型及涡流型的“加工孔内径表面自动检查设备”的性能测试方法得到统一,可以客观的进行性能评估和比较。这将提高“加工孔内径表面自动检查装置”的可靠性,有助于确保零件质量,促进缺陷检查的合理化、劳动力的节约,期待通过自动检查设备的普及创造新的市场。

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